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如何正确选择固定的锥度

更新时间：2015-11-09 点击次数：7004次

近年来，随着国民经济快速发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术进级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业提高前辈水平的数控车床出产更是乘势而上，再加上近几年泛起的一批新生的企业，行业竞争越来越激烈,我们应为机床行业提供一个好的公平的竞争环境。

　　机床的一端可顶中心孔或管料的内，另一端可顶端面是球形或锥形的零件，固定由夹紧装置固定，当零件不允许或无法打中心孔时，可用夹紧装置直接夹住车削，壳体与芯轴钻有销孔，用固定销的销入或去除，以此来实现车床的死活二用。固定的技术要求如下:

　　1、与锥柄同轴度小于0.01。

　　2、锥柄用涂色法检查与标准莫氏锥孔的接触率,不得小于75%,且近大端。

　　3、热处理的硬度要求:车床不低于RC60;锥柄不低于RC42。

　　目前，中性普通车床的固定与主轴的配合均采用公制锥度，锥度的大小与在孔中接触程度有直接关系，加工重工件时，要施加很大的顶紧力，锥度选择过小，由于楔得过紧，就难于从孔中取出，因此，需要选择适当的锥度。机床支承部分锥角的选择需要在满足强度和刚度前提下，能使车床在工作时发热程度轻些，磨损情况好些；机床配合部分锥度的选择在其孔中应能可靠的定心，楔紧而不产生转动，这可由配合部分适当的尺寸和自锁锥度来保证，自锁程度应该到能用简单方法将机床从孔中压出为恰当。

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